量子點(QD)是三維尺寸在2~10納米(10~50個原子)范圍內具有尺寸可調特性的半導體納米晶體。由于其納米級尺度,它們表現出量子限制效應,從而產生顯著的光學和電學特性。量子點的特性可以通過顆粒大小、材料和成分進行調整。
鎘(Cd)基、銦(In)基、硫化鉛(PbS)、鈣鈦礦以及新興的硫銦銅(CuInS2)、砷化銦(InAs)、硒碲鋅(ZnTeSe)等量子點材料具有不同的帶隙,因而具有不同的吸收和發射光譜。由于量子點尺寸可調發光、能夠用單一光源激發多種熒光顏色、高亮度和長期光穩定性等優異性能,使其在生物傳感、藥物輸送、生物成像、LED和光催化等領域有著廣泛的應用。
利用微通道反應器合成備受關注的納米量子點的優勢有哪些?
如何突破量子點材料介質中鎘或鉛的重金屬毒性,以及有機相量子點體系無法直接用于水相體系法的限制,進一步擴展在生物醫藥學等領域的應用?
近年來,連續流技術越來越受到重視,在新材料領域取得了不少新的研究成果。采用連續流水相合成高發光AgInS2及AgInS2/ZnS量子點的優勢:
更安全、環保,無重金屬毒性,可拓展應用范圍;
突破釜式量子點水相合成工藝的一致性和重現性的挑戰;
連續流技術精確控制反應條件,具有生產更嚴格尺寸控制和更高重現性的量子點的潛力。
反應原液制備
通過L-谷胱甘肽、InCl3和AgNO3準備了GSH/In/Ag混合原液,以Na2S或(NH4)2S為原料準備了硫前驅體原液,再由L-谷胱甘肽、Zn(OAc)2·2H2O和硫脲準備了ZnS殼增長原液。
連續流合成AIS和AIS/ZnS量子點:
圖1:用于合成AIS核和AIS/ZnS核/殼量子點的方案
(P:泵;T:T型混合器,TR:管狀反應器,BPC:背壓控制器,SC:樣品收集器)
在AIS核量子點合成中,以等體積的GSH/In/Ag原液和硫前驅體溶液為反應原料,通過進料泵輸送至反應器中,測試不同的反應條件:溫度(80、100、120和150℃)、壓力(3、5和8bar)、停留時間(8、10、15和30min),并以(NH4)2S作為硫前驅體進行了相同測試。
在AIS/ZnS核/殼量子點合成中,將AIS核量子點和殼前驅體原液分別通過進料泵輸送至反應器中,測試了如下反應條件:溫度(100和120℃)、壓力(3和5bar)、停留時間(8、10和15 min)。
圖2:在不同溫度(a)、反應時間(b)、壓力(c)和不同硫前體(d)下獲得的AIS核量子點的紫外-可見吸收光譜
上圖分別表征了不同反應溫度(停留時間8min、壓力3bar)、停留時間(溫度100℃、壓力3bar)、壓力(停留時間8min、溫度100℃)和硫前驅體種類(停留時間8min、溫度100℃)對合成的AIS納米晶核熒光性質的影響。
圖3:添加殼前體的量(a)、ZnS殼增長原液pH值(b)及AIS納米晶核種類(c)對AIS/ZnS核/殼量子點熒光特性的影響
上圖分別表征了不同的殼增長前驅體用量、ZnS殼增長原液pH值和AIS納米晶核種類對合成的AIS/ZnS核/殼量子點熒光性質的影響。
表1:改變不同的實驗參數,AIS/ZnS核/殼量子點合成的匯總
上表為AIS/ZnS核/殼量子點不同的合成條件,其中以Zn(Ac)2為前驅體,在反應溫度100℃、AIS核量子點和殼前驅體原液比例1:1、停留時間15min的反應條件下,所得產物能達到最高83%的熒光量子產率。
圖4:AIS核和AIS/ZnS核/殼納米晶體的透射電鏡圖
通過透射電鏡對所合成的量子點產物進行表征,AIS核量子點的平均粒徑為1.67±0.6nm,AIS/ZnS核/殼量子點的平均粒徑為2.35±0.8nm。
作者通過流動化學水相合成法制備了AIS和AIS/ZnS核/殼量子點,該方法可確保高發光樣品合成的高重現性;
對連續流實驗參數進行了高效優化,所合成的AIS/ZnS核/殼量子點熒光量子產率最高可達83%;
AIS核量子點相對較高的熒光量子產率(平均32%)可歸因于供體-受體對的重組過程中缺陷態的高密度;
該連續流合成工藝非常穩健,易于放大,可用于生產高發光、不含有毒重金屬的AIS/ZnS核/殼量子點并可應用于照明、顯示和(生物)檢測等各種場景。
參考文獻:J. Phys. Chem. C 2022, 126, 48, 20524–20534
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