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【新案例】康寧助力3,4-二甲基苯肼鹽酸鹽連續流工藝技術革新

更新時間:2024-03-13      點擊次數:821

研究背景

醫藥中間體是新藥合成的基礎,3,4-二甲基苯肼鹽酸鹽是一種重要的醫藥中間體。它與乙酰乙酸乙酯反應得到的產物2-(3,4-二甲基苯基)-5-甲基-1H-吡唑-3(2H)-酮是治療慢性免疫性血小板減少藥物艾曲波帕的重要中間體。

傳統生產方法的都是間歇釜生產工藝,一般都以3,4-二甲基苯胺為原料低溫下經過重氮化,還原,水解,再成鹽得到產物,該方法不但耗時長,副反應多,收率低,而且重氮化反應屬于高危工藝,潛在安全隱患。

上藥康麗(常州)藥業有限公司利用康寧G1反應器開發的連續流合成工藝可以很好的解決這些問題。

 

 

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與傳統的間歇式合成相比,連續流合成工藝具有更高的生產效率、更低的能耗和更小的廢棄物產生。

實驗研究中使用康寧G1玻璃反應器以及配套設施,10個玻璃模塊靈活組合實現四股物料進料,反應過程分為三個獨立溫區,精確控制各階段反應溫度。

 

 

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物料I(3,4-二甲基苯胺鹽酸水溶液)濃度為0.3mol/500g,物料Ⅱ(亞硝酸鈉水溶液)的濃度為0.32mol/200g,物料Ⅲ(亞硫酸氫鈉/氫氧化鈉水溶液)濃度為0.3mol/250g,物料Ⅳ(濃鹽酸)的濃度為0.98mol/150g。進料時調節泵上的流速來控制各股物料的摩爾比,調節控溫系統調控個階段的反應溫度。

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上藥康麗研究團隊通過便捷高效的連續流實驗操作, 快速獲得的一系列實驗數據。

 

 

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通過對比可以發現條件(4)為優,3,4-二甲基苯肼鹽酸鹽有關物質檢測達99.2%,可以不必精制處理直接用于后續反應,總收率達85.7%。